壓力容器檢驗過程中要注意的表面缺陷檢查有哪些呢？

（1）確定腐蝕和機械損傷的深度，直徑，長度和分布，并作圖和記錄。對于異常腐蝕，應(yīng)查明原因。

（2）表面裂紋

1）應(yīng)當(dāng)用肉眼或5-10倍放大鏡檢查內(nèi)表面（包括近接縫區(qū)域）上的焊縫是否有裂紋。

在下列情況之一的情況下，應(yīng)進行不少于焊接長度20％的表面缺陷檢測檢查；

材料強度等級b> 540MPa；鉻鉬鋼；

帶有奧氏體不銹鋼堆焊層；

介質(zhì)具有應(yīng)力腐蝕的趨勢；

其他可疑焊縫。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，檢查人員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷確定增加的表面缺陷檢測的百分比。

如果仍然發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對所有焊縫進行表面缺陷檢測。同時，需要進一步檢查外表面的焊縫，看是否可能出現(xiàn)裂紋。

如果內(nèi)表面上的焊縫有裂紋，則應(yīng)對相應(yīng)外表面上的焊縫進行抽查。

2）重點檢查應(yīng)力集中位置，變形位置，異種鋼焊接位置，工具焊接痕跡，電弧損壞位置以及容易產(chǎn)生裂紋的位置。

3）如果有晶間腐蝕的趨勢，可以使用金相檢查或錘擊檢查。錘擊檢查時，請使用0.5-1.0kg的手錘敲打焊縫或其他零件的兩側(cè)。

4）應(yīng)檢查帶繞壓力容器鋼帶起點和終點的焊接接頭表面是否開裂。

（3）焊縫咬邊檢查

（4）對于其他對焊接敏感的材料，也應(yīng)注意檢查是否有焊趾裂紋。變形和變形尺寸測量，可能與變形分析有關(guān)的其他缺陷。

以上就是關(guān)于壓力容器檢測的事項了，了解更多可以給我們留言。